Papier entsteht nach einem simplen Prinzip: Fasern werden in einem Wasserstrom auf ein Sieb geleitet und anschließend entwässert und getrocknet. Der energieintensivste Schritt ist dabei die thermische Trocknung. Für jede produzierte Tonne Papier wird ungefähr eine Tonne Dampf benötigt, so eine bewährte Faustregel. Als Richtwert gilt: Um eine Tonne Dampf (170 °C, acht Bar) zu erzeugen, werden etwa 740 kWh Energie verbraucht.
Hier setzt BondStar^® an. Die von ACAT entwickelte Spezialchemikalie unterstützt die Entwässerung der Fasermatte und reduziert dadurch den späteren Energieaufwand beim Trocknen. Was heißt das konkret in der Praxis? Bei der Produktion eines Papiers mit einem Flächengewicht von 130 g/m² konnte ein Kunde seinen Dampfverbrauch um 8,5 Prozent senken. „Das wirkt auf den ersten Blick wie eine kleine Zahl, hat aber bei großen Produktionsmengen enorme Effekte“, so CEO Per O. Bjöörn. Bei einer Jahresproduktion von 500.000 Tonnen – ein heute üblicher Wert für eine hochmoderne Produktionslinie – ergibt sich eine Einsparung von 42.500 Tonnen Dampf. Das entspricht rund 31 Millionen Kilowattstunden weniger Energie.
Auch für das Klima sind die Resultate positiv spürbar. Abhängig vom eingesetzten Brennstoff bedeutet die reduzierte Dampferzeugung zwischen 7.000 und 12.000 Tonnen weniger CO_₂-Ausstoß pro Jahr. Bjöörn: „Damit zeigt sich, dass der gezielte Einsatz von Chemikalien wie BondStar^® die Papierproduktion nicht nur effizienter, sondern auch klimafreundlicher macht.“

BondStar^®-Vorteile auf einen Blick

• Deutliche Steigerung aller Festigkeitswerte
• Verbesserte Lagenhaftung und höhere Nassfestigkeit
• Weniger Rupfen und Stauben, stabilere Papierbahn
• Reibungsloser Lauf bei höheren Produktionsgeschwindigkeiten
• Ersatz von Primärfasern durch Altpapier möglich
• Reduzierung oder Eliminierung von Wet-End- und Oberflächenstärken
• Geringere Energiekosten durch optimierte Entwässerung und weniger Dampfbedarf